一、目前市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

1、低碳鋼百分之C≤百分之0.25 國(guó)內(nèi)通常稱(chēng)為A3鋼。國(guó)外基本稱(chēng)為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級(jí)螺栓及4級(jí)螺母、小螺絲等無(wú)硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）

2、中碳鋼百分之0.25

 3、高碳鋼C的百分值>百分之0.45。目前市場(chǎng)上基本沒(méi)使用

 4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不銹鋼。性能等級(jí)：45，50，60，70，80

主要分奧氏體（百分之18Cr、百分之8Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4

馬氏體、百分之13Cr耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。百分之18Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

 

（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。

 

二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤(pán)元：

序號(hào)	種 類(lèi)	可選用的材質(zhì)
1	4.8級(jí)六角螺栓	1008K 1010 1015K
2	6.8級(jí)六角螺栓	1032 1035 1040 CH38F 1039
3	8.8級(jí)六角螺栓	1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
4	8.8級(jí)內(nèi)六角螺栓	CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21
5	10.9級(jí)六角螺栓	1045ACR   10B38
6	│8│級(jí)螺帽	1008K 1010
7	8級(jí)螺帽	1015(M<16) CH38F (M≥16)
8	10級(jí)螺帽	CH38F 1039 10B21 10B33
9	12級(jí)螺帽	1039 10B21 10B33 10B38
10	馬車(chē)螺絲	1008 1010 1015
11	六角緣凸螺栓	CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12	六角木螺絲	1008K  1010
13	自攻釘、墻板釘 鉆尾釘、夾板釘	1018  1022  CH22A
14	機(jī)螺釘 家俱螺絲	1008  1010

 

 

三、材料中各類(lèi)元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響：

  1、碳（C）：提高鋼件強(qiáng)度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會(huì)影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 

  2、錳（Mn）：提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層的控制。

  3、鎳（Ni）：提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。

  4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。

  5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性，對(duì)提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。

  6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。

  7、礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。

  8、硅（Si）：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。

 

 

 

四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡(jiǎn)介（304、316）

（一）該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下：

名稱(chēng)	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	Cu
304M	≤0.06	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤0.03	8.91-10.0	18.0-20.0	0	0
316	≤0.03-0.06	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0	0
304HC	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤0.03	8.0-10.5	17.0-19.0	0	1.0-3.0

（二）主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。

1、碳 C   可增加硬度和強(qiáng)度，含量過(guò)高會(huì)降低其延展性和耐蝕性

    2、鉻 Cr  可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細(xì)化，增加強(qiáng)度，硬度和耐磨性

    3、鎳 Ni  可增加高溫強(qiáng)度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率

    4、鉬 Mo 增加強(qiáng)度，對(duì)氧化物和海水的耐蝕性?xún)?yōu)良

    5、銅 Cu 利于冷加工成型，降低磁性

（三）材質(zhì)之其它性能

1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無(wú)磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u。

2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、均可達(dá)到要求。（Ts 抗拉強(qiáng)度 min　700N/mm, Ys 屈服強(qiáng)度　min 450N/mm）

（四）結(jié)論

1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用蕞廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316<304HC<304M。316材質(zhì)抗化學(xué)品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對(duì)于304M及304HC要優(yōu)良。

2、總之，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強(qiáng)度、硬度正常情況下相當(dāng)于碳鋼（6.8級(jí)）故對(duì)不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護(hù)其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過(guò)大，同時(shí)因不銹鋼延展性好，在使用時(shí)產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級(jí)處，增加摩檫力，易導(dǎo)致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會(huì)掉落，相對(duì)于不銹鋼不易鎖死。

 

 

 

 

馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過(guò)淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過(guò)選擇牌號(hào)及熱處理?xiàng)l件來(lái)得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。

 

　　馬氏體型不銹鋼從大的方面來(lái)區(qū)分，屬于鐵-鉻-碳系不銹鋼。進(jìn)而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時(shí)強(qiáng)度的變化趨勢(shì)和在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鎳的強(qiáng)度特性如下所述。

 

　　馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會(huì)降低硬度和抗拉強(qiáng)度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當(dāng)鉻含量增加時(shí)硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度及二次硬化效果。在進(jìn)行低溫淬火后，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于百分之1。

 

　　在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到蕞大硬度值。

 

　　馬氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特征是，在百分之0.1-百分之1.0C，百分之12-百分之27Cr的不同成分組合基礎(chǔ)上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由于組織結(jié)構(gòu)為體心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下強(qiáng)度急劇下降。而在600℃以下，高溫強(qiáng)度在各類(lèi)不銹鋼中蕞高，蠕變強(qiáng)度也蕞高。

 

410具有良好的耐腐蝕和機(jī)械加工性能。為一般用途鋼、刃具鋼.410S是提高了410鋼的耐腐蝕性能和成形性能的鋼種.410F2是不使410鋼的耐腐蝕性能下降的鉛易切鋼.410J1是進(jìn)一步提高了410鋼的耐腐蝕性能的高強(qiáng)度鋼種。用于透平葉片和高溫用部件.